流水线设备
产品详细

中山流水线

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点击次数:1421  更新时间:2015-01-06   【打印此页】  【关闭

中山流水线、广东流水线

简介:

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。  皮带输送机结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。  常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。  皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

工程规格参数:

1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出。

2、线体高度为2M,其中工作面高度750±20mm可调;

3、线体宽度:150mm~1000mm根据产品规格自由定;4、线体配置: 1)日光灯,2)电风扇,3)气管配有快换节口,4)工艺图板,5)工作桌配有220V电源插座,6)进口输送带,7)专用铝合金, 5、动力配置:国产电磁调速/变频调速控制。

原理说明:

皮带线采用皮带拖牵工作平面传送运动,来达到生产工艺目的,也有人管这种皮带流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等,使整个程流达到快速、有序。

技术指标:

1、日光灯

2、灯罩

3、工艺图板

4、工位支架

5、仪表格板

6、皮带

7、铝合金型材

8、铝合金型材

9、工具箱

10、可调脚蹄

参数:

名称

参数

皮带机部件名称

皮带机指标与参数

线体长度(L1)

按客户工艺需要选定

线体宽度(B1)

按客户工艺需要选定

皮带宽度(B2、B3)

50.8、100

单工位长度(L2)

按客户工艺需要选定

线体高度(H1)

2200mm

工作面高度(H2)

750mm±25mm(推选值)

运行速度

推荐:机械固定式、电磁调速式、变频调速式

运行方式

连续、节拍

输送介质

PVD防静电带、橡胶带、帆布带

适用范围

电子、仪器、仪表、小型机电、家电的产品装配、调试

制作工艺:

一、皮带流水线机架的制作:

皮带流水线机架式由铝型材制作而成,将铝型材按照设计图纸的方案,相应的衔接在一起,然后通过螺丝将衔接部分固定。

二、滚筒的安装:皮带流水线的输送面两端安装滚筒,便于皮带输送线的循环运作。滚筒安装后,就可以将皮带流水线安装在输送架上。

三、安装脚杯:在皮带流水线的输送架底部安装脚杯,防止底部经过摩擦出现磨损,同时可以通过脚杯适当调整整个皮带输送线的高度,以适应生产需要。

四、安装调节螺杆:在皮带流水线的机架两端底部安装调节螺杆,便于调节皮带输送线的输送坡度。

五、安装电控箱与调速器:皮带流水线的输送速度是可以根据生产需要进行调节,这就需要在输送架上安装调速器。调速器的位置与电控箱靠近,便于二者的连接电路。

六、包装:经过以上五个流程的制作安装,一台可以调节输送坡度的皮带输送线就制作完成了,然后再用包装材料将设备包装起来就可以了。

皮带流水线的操作:

在皮带流水线运行前,首先要确认皮带线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带线投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

在皮带线运行投入,必须进行以下操作:

1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带线运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

在皮带线运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守皮带线的设计能力。其次,要注意各类员不得触及皮带线的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后,在皮带线运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。

皮带线运行停止,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

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